黄金活性炭生产过程中活化料的后期处理
“黄金活性炭”中含有灰分和铁盐等杂质，可用盐酸洗涤除去。酸洗和水洗在酸洗池中进行。酸洗池为长方形，长1.65米，宽1.15米，深约3米，用耐酸水泥制成，再涂环氧树脂。酸洗时，先在池内放入少量热水，倒入磨碎炭，再加热水使炭全部润湿后，加20%左右的盐酸，用直接蒸汽加热并搅拌，使混和均匀，然后利用真空系统将炭料吸入高位槽贮存，待冷却到60摄氏度以下，放入另一酸洗池，黄金活性炭用装有微孔塑料管吸滤器吸滤，废酸液通过微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸滤管壁上。再将吸滤器连炭一起转入净水池中继续吸滤。这时，净水通过炭层，洗去酸液和杂质，一直洗至pH值为5—6，得到的湿炭含水分约50%，可作为成品销售。
黄金活性炭活化好的炭称为活化料。多管炉生产的活化料要进行以下处理，方可成为产品出售。
除杂与粉碎
活化料冷却后用皮带输送机送往粉碎机，一般采用球磨机或万能粉碎机进行粉碎。利用排风机的吸力将输送带上的活化料吸入粉碎机中，重量较大的砂、石和金属碎片等杂质留在输送带上被除去。粉碎后的黄金活性炭粒度要求大于120目的不超过5%—8%，这样得到的粉炭再进行下一步处理，或根据用户要求直接作为成品炭出售。
黄金活性炭干燥后从另一端出口拉出，每隔两小时拉出和推入一辆载炭小车。一定批量的干炭混合均匀后进行包装。